軽量かつ高強度-
その相対密度は 1.5 ～ 2.0 の範囲にあり、-炭素鋼の 4 分の 1 から 5 分の 1- にすぎません。-その引張強さは炭素鋼に近いかそれを超えており、比強度は高級合金鋼に匹敵します。-その結果、航空機、ロケット、宇宙船、高圧容器、および軽量化が重要な要件となるその他の製品に関連する用途で非常に効果的であることが証明されています。特定のエポキシ FRP は、400 MPa を超える引張強度、曲げ強度、圧縮強度を達成できます。選択した材料の密度、強度、および比強度の値を表 1-1 に示します。
優れた耐食性
FRP は優れた耐食性素材であり、大気条件、水、酸、アルカリ、塩（標準濃度）、さまざまな油や溶剤に対して強い耐性を示します。{0}これは化学腐食保護用途のあらゆる分野に適用されて成功しており、炭素鋼、ステンレス鋼、木材、非鉄金属などの従来の材料に取って代わる例が増えています。-
優れた電気特性
優れた電気絶縁材料として機能し、絶縁体の製造に広く使用されています。高周波でも優れた誘電特性を維持します。さらに、優れたマイクロ波透過性を示すため、レーダーのレドームの構築に広く使用されています。
優れた熱特性
FRP の熱伝導率は低く、-室温で 1.25 ～ 1.67 kJ/(m·h·K) の範囲です-。これは金属のわずか 100 分の 1～1000 分の 1-です。したがって、優れた断熱材として機能します。一時的な超高温が関係するシナリオでは、熱保護と耐摩耗性のための理想的な材料として機能し、2000 度を超える温度での高速気流の侵食力から宇宙船を保護できます。-
高い設計自由度
① 特定のニーズや性能要件に合わせたさまざまな構造製品の柔軟な設計が可能となり、優れた構造的完全性を備えた製品の作成が可能になります。
② 製品の性能仕様に正確に適合するための広範な材料選択オプションが提供されており、-たとえば、耐食性、過渡高温に対する耐性、特定の方向での非常に高い強度、優れた誘電特性などに関して最適化された材料の設計が可能になります。
優れた加工性
① 製品の形状、技術仕様、用途、生産量に応じて柔軟に成形プロセスを選択できます。
② 製造プロセスは簡単で、多くの場合、単一ステップでの成形が可能です。-これにより、大きな経済的メリットがもたらされ、特に従来の方法では成形が困難な複雑な形状の少量製品に対する加工の優位性が強調されます。-
